生产线现场实拍图

设备优势

(1) 0.3-0.5小时，实现高品质5~8um镀层

全线吨级产品产出量，产品在镀槽18-30分钟时间完成电镀；

降低产品在电镀阶段氢脆风险，减少产品长时间大重量的磨损、磕碰；

产品镀层均匀性大幅度提升，化学品和电能的大幅节省

(2) 镀液温差，无门滚筒
无门，开放式滚筒，电镀液无内外温差，无尝试差异，无“滚筒眼子印”，较低的槽电压，室温下镀液无须冷却装置；
高度可靠的自动上、下料.

(3) 0无组织废气排放
全线槽液液面处密封，重点区域双密闭、双抽风；不同化学品槽单独隔离抽风；
全线电气阻燃设计，一套水平传动机构，极简安全可靠；生产车间全新E.H.S标准.

全线接近每个工位都有产品，生产效率极高；
多种阴极移动方式，深孔、盲孔产品设备优势大；
阳极面积较大化，稳定可追溯的电镀质量；可适应多品种电镀，全自动料号管理；
喷流清洗、电镀，药水有效交换.

履带式“抛式”滚筒，产品自旋转，产品极短的停镀时间
一体成型滚筒链板，自身18%开孔率，开口面100%"开孔率"；整体滚筒只有此部件为易耗品，更换容易成本低廉；
不同规格产品对应可“更换式链板”，以适应较佳生产效果；
正转翻动产品，反转桶身翻转开口面向下，且做“清料转动”实现快速、彻底下料；

东威BCP线亦可更换成其它传统滚筒和东威其它型号滚筒生产或挂镀挂具；

电镀酸锌，生产实拍图
产品清洗、电镀全程可视化，可随时取出检查.

高速电镀的重要因素：
“少” 产品装载量少表面积少
“开” 滚筒开放式结构，类似挂镀，且产品又能不断翻动、移动
“射” 电镀液喷射入产品中，强制快速交换
“移” 滚筒负载产品相对阳极做直线运动，阳极面积较大化，每桶产品使用相同的设定电镀条件

电镀智能控制系统：

BCP线适合的工艺：锌及锌基合金、镀镍、镀锡、镀银等
适合的电镀形式：滚镀产品、挂镀产品