在锂电池行业中，主流采用负极集流体为厚度6-9微米左右电解铜箔，此类铜箔为纯铜材料。电池充放电使用过程中，负极材料体积也随之变化，铜箔不停的处于拉伸-恢复的过程，另外由于电解液中残留HF的腐蚀铜箔，铜箔的抗拉强度也会逐渐降低，引起容量降低性能下降，电阻增加，产热增加等安全隐患。

另外，电池由于枝晶生长、外力等原因受损引起热失控后，阴阳极室穿透引起热量瞬间爆发，而电池爆燃，短时间内引起更大范围内电池组的安全风险。

所以提高电池安全性是动力电池行业的一个重点问题 ！

行业里面现在引入一种新的材料来代替电解铜箔：在厚度3.5~6微米的塑料薄膜表面先采用真空溅镀铜的方式，制作一层20～80纳米的金属层，将薄膜金属化，然后采用水介质电镀的方式，将铜层加厚到1微米，这就是复合铜箔的概念，这个复合铜箔的厚度在5.5～8微米之间，来代替6~9微米的电解铜箔，这样同等情况下，铜的用量只有原来的1/3~1/5，最关键的是这个复合铜箔中间的塑料隔膜层可以大大提高电池的燃烧安全性，并且部分铜替换成塑料，带来电池重量的减轻，从而增加电池的能量密度！

所以这个新材料可以带来电池安全性和能量密度提升的双重作用。

材料规格
来料膜宽800~1650mm，厚度4.5~6微米PET、PEN、PP材质；
来料底铜20~80纳米，磁控溅射、磁控溅射+真空蒸发镀方式制作，方块电阻为300~1000毫欧姆。

由以上参数分析此设备在研发设计时有大难点：
1.   相对较宽和较薄的PP在传输过程的收缩展平；
2.   来料导电层不均匀性和 高电阻导致发热熔穿和电击穿。